BOPP-folieproducenten adopteren SAP voor digitale optimalisatie

Wanneer polypropyleengranula's zich transformeren in transparante films met een breedte van 8,7 meter onder extrusie bij hoge temperatuur, en vervolgens in "jumbo rollen" van elk 20.000 meter worden gewikkeld,Weinig mensen denken aan de digitale orkestratie die nodig is om dit complex te beheren.Voor BOPP- (biaxieel georiënteerd polypropyleen) foliefabrikantende selectie van het systeem tijdens de blauwdrukplanning bepaalt rechtstreeks de toekomstige productie-efficiëntie en de nauwkeurigheid van de orderuitvoering.

De uitdaging van hybride productie

De BOPP-filmindustrie werkt met een unieke combinatie van discrete en continue productieprocessen.waarbij door extrusievorming massieve jumbo rollen worden gevormdDeze worden vervolgens in meerdere fasen verfijnd:

• Primary slicing:Snijden van grote rollen in nauwere gesneden rollen met een bepaalde breedte
• Metallisering (indien vereist):Het aanbrengen van metalen coatings om de barrière eigenschappen te verbeteren
• secundair snijden:Eindprecisie snijden om te voldoen aan de exacte specificaties van de klant voor breedte, binnendiameter (ID) en buitendiameter (OD)

De belangrijkste uitdagingen van digitalisering

De SAP-systeemarchitectuur voor deze sector moet drie kritieke operationele complexiteiten aanpakken:

1Productieplanning en materiaalbewaking:De meerdere snij- en herbewerkingsfasen vereisen robuuste batchmanagementmogelijkheden.of metalen rollen vereist volledige traceerbaarheid van fysische kenmerken (zoals een dikte van 9 tot 50 micron) en kwaliteitsmetricsDe batch master data functionaliteit van SAP S/4HANA, gekoppeld aan productieorders, maakt een uitgebreide tracking mogelijk van de invoer van grondstoffen tot de uiteindelijke levering.

2Integratie van verkoop en productie:De verkoop van BOPP gebeurt meestal per gewicht, terwijl de productie zich richt op dimensionale specificaties.Door materiaalvarianten te configureren, kunnen de verkoopteams tijdens het plaatsen van de bestelling specifieke parameters selecteren,die zich automatisch synchroniseren met de productieplanning om passende snijprocessen te activeren, waardoor handmatige communicatiefouten worden uitgesloten.

3Metalisatie en kostprijsstelling in meerdere fasen:Als een proces met toegevoegde waarde vereist metaalvorming een precieze kostenverdeling per productrol.SAP's Cost Object Controller (CO-PC) functionaliteit maakt het mogelijk snijden en metalen te scheiden in afzonderlijke operatiesDoor middel van operationele bevestigingen kunnen fabrikanten werk, energie en materiaalverbruik in realtime vastleggen, waardoor nauwkeurige marginale winstberekeningen per productspecificatie mogelijk zijn.

De digitale blauwdruk

Een succesvolle digitale transformatie in de BOPP-productie berust op drie pijlers: batch-traceerbaarheid, variantconfiguratie en granulaire kostenboekhouding.Door complexe fysieke processen in kaart te brengen met logische systeemoperatiesIn het kader van de nieuwe technologieën voor de productie en distributie van elektrische apparatuur kunnen fabrikanten in realtime voorraadcontrole realiseren en tegelijkertijd de verkoop naadloos met de productie verbinden.omzetting van productie-efficiëntie in tastbaar concurrentievoordeel.